Lötverbindungen
Geschichte
der Sanitär-, Heizungs-, Klima- und Solartechnik
Abkürzungen
im SHK-Handwerk
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Werkzeuge Kundendienstfahrzeug
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Hartlöten - Kapillarlöten |
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Mit phosphorhaltigen Hartloten können Kupfer-, Kupfer-Zinn-Legierungen und Silber ohne Flussmittel gelötet werden.
Der Selbstfließeffekt des in der Haustechnik üblichen Silfos-Hartlot bzw. Kupferlot entsteht durch das einlegierte Phosphor. Dieser reagiert beim Schmelzen des Lotes mit Luftsauerstoff zu Phosphorpentoxid, das sich mit dem
auf der Kupferoberfläche gebildeten Kupferoxid zu Kupfermetaphosphat umsetzt, das
Flussmittelwirkung besitzt. Kupfermetaphosphat bildet einen dunklen, nicht wasserlöslichen Film, der korrosionschemisch
unbedenklich ist. Auch deswegen müssen die Lötstellen nicht nachbehandelt werden. Aber das Kupfermetaphosphat kann mit verdünnter
Schwefelsäure entfernt werden. In Heizungs-, Trinkwasser- (ab DN 32 [CU 35x1,5]), Gas-, Solar- und Ölanlagen mit Kupferrohren sind Kupferlote (L-Cu P6 silberfrei) üblich, weil sie kostengünstig sind. Hier müssen aber für Bauteile aus Kupfer--Legierungen (Messing-, Rotguss- und Bronzearmaturen mit Lötstutzen und Fittings) Flussmittel eingesetzt werden. Der Lotspalt sollte zwischen 0,05 und 0,20 (bis 0,5 mm) liegen. Für Stähle, Eisen- und Nickel-Legierungen sollten diese Lote wegen der Ausbildung spröder Zwischenschichten (Sprödphasenbildung) nicht nicht verwendet werden. Das Hartlöten kann mit unterschiedlichen Gasarten (in der Regel Azetylen-Sauerstoff oder Propan-Sauerstoff) ausgeführt werden. Dabei entscheiden die gewählte Gasart und die Brennerspitzengröße über die Lötzeit, die möglich kurz sein sollte. Die Arbeitstemperaturen bei dem Hartlöten mit L-Cu P6-Lot liegt zwischen 710 °C und 746 °C. Wenn die Arbeitstemperatur zu hoch ist, verbrennt der gesamte Phosphoranteil, Kupferoxid kann nicht richtig zu Kupfermetaphosphat umsetzt werden und außerdem ist die schützende Wirkung des Belages ist nicht mehr vorhanden. |
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Weichlöten
- Kapillarlöten |
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| Bei dem Weichlöten (Kapillarlöten)
wird das Lot ohne Flamme in das Fitting gesogen. Dieser Vorgang setzt
eine fachgerechte Ausführung voraus. Die Arbeitstemperatur (unter
450 °C) beim Weichlöten (S-Sn97Cu3 und S-Sn97Ag3)
in der Rohrinstallation in Heizungs- und Trinkwasseranlagen
liegt zwischen 220 bis 250 °C und ist von dem jeweiligem
Lot abhängig. |
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Mögliche Fehler beim Löten |
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| Vier Vorteile gegenüber dem Hartlöten sind: | |||||||||
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Lötverfahren - Uwe Koerbitz Gefahren beim Flammlöten |
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Beim Gasschweißen
und Flammlöten wird mit einem Brenngas-Sauerstoff-Gemisch
gearbeitet. Während beim Gasschweißen ausschließlich
Acetylen als Brenngas benutzt wird, kommen beim Flammlöten auch
Erdgas, Propan und Wasserstoff zum Einsatz. Brenngas-Luft-Gemische mit
Acetylen sind bei 300 °C zündfähig, mit Propan bei 470
°C, mit Wasserstoff bei 560 °C und mit Erdgas bei 590 °C.
Eine Explosionsgefahr besteht für Brenngas-Luft-Gemische
ab 2 Vol.-% Brenngasanteil. |
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Reiner Sauerstoff
ist selbst nicht brennbar, fördert aber jede Verbrennung erheblich
und führt zu einen schneller und intensiver Verbrennung. Außerdem
macht es die Flamme heißer und kann Öl und Fett schlagartig
zünden. Deshalb darf man Sauerstoff nie zweckentfremden, nie mit
Sauerstoff belüften oder kühlen, nie mit Sauerstoff die Kleidung
ausblasen, nie Öl und Fett in den Sauerstoffstrom bzw. an die Sauerstoffarmaturen
bringen und vorallen nie mit öligen oder fettigen Händen in
den austretenden Sauerstoffstrom greifen. |
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| Undichtigkeiten an den Armaturen oder Schläuchen führen oft zu einem unbemerkten Austreten von Brenngas oder Sauerstoff. Deshalb muss man immer vor Beginn der Arbeit auf die Dichtigkeit aller Anschlüsse und Verbindungen achten und angeschlossene Brenner dürfen nicht in die Werkzeugkiste gelegt werden. Gasschläuche sind eine Schwachstelle und bedürfen besonderer Aufmerksamkeit. Gasschläuche müssen gegen Abrutschen von den Schlauchtüllen gesichert werden, poröse oder beschädigte Schläuche müssen ausgewechselt und die Gasschläuche müssen gegen Überfahren gesichert werden. Allgemein darf nur mit intakten Geräten gearbeitet werden und die Flaschenventile sollten langsam aber zügig geöffnet werden. |
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Sowohl beim Gasschweißen
wie beim Flammlöten entstehen bei der Verbrennung
Schadstoffe, wobei die wesentlichen Gefährdungen
von nitrosen Gasen (= Stickoxide = NOX) ausgeht. Nitrose
Gase sind im wesentlichen NO2 (MAK: 5 ml/m3)
und NO, N2O2, N2O3 und sind
Reizgase mit einem stechenden Geruch, die zu Übelkeit und Kopfschmerzen
und sogar zu schweren Lungenschäden führen können. Da
beim Flammlöten ein Flußmittel eingesetzt wird, entstehen
dort auch Fluor-, Kalium- und Borverbindungen. Bei beiden Verfahren
können giftige Rauchgase beim Verarbeiten von Blei- und Kupferwerkstoffen,
verzinkter oder cadmierter Teile oder farb- oder kunststoffbeschichteter
Teile entstehen. Dann ist eine zusätzliche örtliche Absaugung
notwendig. |
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Als Vorsichtsmaßnahme
sollte man die Flamme nicht unnötig brennen lassen und den Brenner
auch in kurzen Pausen zwischen den Arbeitsgängen abschalten. Außerdem
ist eine gute allgemeine Raumlüftung notwendig und wegen dem Auftrieb
der heißen Gase sollte die Entlüftungsöffnung in der
Nähe der Decke angeordnet sein. |
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