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Wann
beginnt endlich das Umdenken ?
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In
Deutschland werden derzeit geschätzt ca. 30 Millionen wärmetechnische
Systeme betrieben. Nach fundierten Erkenntnissen werden ca. 95%
dieser Systeme nicht so oder können nicht so betrieben werden,
wie es sowohl die Technik eigentlich ermöglicht oder die
Vorschriften es fordern.
Eine
gesamte Branche verstrickt sich seit Jahren in unverständliche
Widersprüche, die gegensätzlicher nicht sein können.
Wie sieht in diversen Teilen dieser Widerspruch aus? Einerseits,
ständig neue technische Komponenten, neue energetische Innovationen,
damit ständige Veränderungen beim „Stand der Technik“.
So
ist z. B. ein hydraulischer Abgleich, der ohne eine richtige Aufbereitung
des Heizungs- oder Kühlwassers gemacht wird, nur die Hälfte
wert.
In Ordnung, die Entwicklung lässt sich nicht aufhalten. Aber
tut man gut daran, diese Entwicklung grundsätzlich mit traditionellen,
leider stark konservativen Auffassungen und Standpunkten zu verknüpfen?
Mit
dem Einbau von Schlammabscheider, Entschlammungsbehälter
oder Luftabscheider werden nur die Symptome beseitigt, aber nicht
die Ursache der Schlammbildung. |
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| endlich
ist der alte Zopf, dass in der Heizung "totes Wasser" ist, abgeschnitten! |
| (auch
ich musste meine Denkweise umstellen) |
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Heizungswasser
ist kein "totes" Wasser |
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(Bildersammlung)
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(Bildersammlung) |
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Das
Spülen einer Anlage funktioniert nur mit den
richtiggesetzten und ausgelegten Spülstutzen.
Die normalen FE-Hähne reichen meistens nicht aus, um genügen
Durchfluss zu bekommen. Eine Alternative ist der Multifunktionshahn. |
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Spül-
und Reinigungsbericht vor Ort |
Spülen
und Reinigen eines 4 Jahre alten Kühldeckenkreises
in einem Bürogebäude mit richtig dosiertem Cleaner
(trinkbare Fruchtsäure). Die Anlage
(Mischinstallation - Stahl/Kupfer) ist stark mit Bakterien
belastet, was man an der Aufschäumung
in der Spülwanne erkennen kann. Dieser
Kreis ist laut Wasseranalyse nur leicht belastet, wird aber
vorbeugend mit gereinigt, weil dieser Kreis in einen Jahren
genau den gleichen
Zustand (Ausfall vieler Kühldeckenelemente) der
anderen Kreise bekommen kann. |
Vor
dem Reinigungsvorgang wurden alle
Voreinstellungen der Kühldeckenelemente voll
geöffnet und dokumentiert. Bei den Spülvorgängen
ist es besonders wichtig, dass alle Deckenelemente geöffnet
sind. Bei diesen Arbeiten ist der Haustechniker vor
Ort eine wichtige Hilfe. Mit einer Wärmebildkamera
kann überprüft werden, ob alle Element von der erwärmten
Reinigungsflüssigkeit durchströmt werden. |
Vor der
Neubefüllung mit behandeltem
Wasser muss das Reinigungsmittel wieder vollständig
entfernt werden. Dabei sind besonders die Totleitungen (z.
B. Entleerungs-, Ausdehnungs- und Entlüftungsleitungen,
Manometer-U-Rohre) Danach werden die Einstellwerte
der einzelnen Elemente wieder hergestellt
und anschließend noch einmal genauer abgeglichen. Auch
hier hilft die Wärmebildkamera. |
B. Bosy -
15. Oktober 2010 |
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DIN
EN 14336 "Heizungsanlagen in Gebäuden – Installation
und Abnahme der Warmwasser-Heizungsanlagen"
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In
der EnEV 2009, ab 1. Oktober 2009 gültig ist, wird
ausdrücklich auf die Beachtung der DIN EN 14336
„Heizungsanlagen in Gebäuden – Installation und
Abnahme der Warmwasser-Heizungsanlagen; Deutsche Fassung, 01-2005
hingewiesen. So besonders auf das Spülen der Anlage,
den hydraulischen Abgleich, die Dokumentation der Ventileinstellungen
und der Dichtheitsprüfung. |
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 Immer
wieder kommt es in Trinkwasseranlagen mit Kupferrohrinstallationen,
die jahrzehntelang problemlos funktionierten, zu erheblichen Korrosionsschäden
an den Rohrleitungen und dadurch zu Wasserschäden.
Der Grund liegt in der Änderung der Wasserqualität, die in einem
Wassereinzugsgebiet geliefert wird. Nach der DIN
50930
Teil 6 dürfen keine Kupferrohre installiert
werden, wenn der pH – Wert unter 7,0 und bei einem
pH-Wert zwischen 7,0 und 7,4 darf der TOC-Wert
1,5 mg/l nicht überschreiten. In Bestandsanlagen wird in
solchen Fällen eine Totalsanierung empfohlen, wenn
die Wasserqualität durch Mischung mit anderen Wässern verbessert
werden kann. |
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diese Mittel gehören nur in die Hände eines Systemtechnikers
für TGA oder eines geschulten Heizungsbauers |
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| Beizreiniger |
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| Leider
wird von den meisten Herstellern von Wasseraufbereitungssystemen
nur auf das Füllwasser hingewiesen. Aber eine richtige Aufbereitung
einer Anlage besteht nicht nur aus dem Füllwasser, sondern
eine fachgerechte Spülung und Reinigung der Anlage vor dem
Befüllen ist genauso wichtig, um eine auf Dauer störungsfreie
und effizientarbeitende Anlage zu bekommen. Auch eine Mischung
verschiedener Zusätze und falsche Zusatzmengen können
für eine Anlage kontraproduktiv sein. Also reicht es nicht,
nur etwas Chemie reinzukippen bzw. das Füllwasser zu behandeln,
denn wer lässt schon vorher eine Wasseranalyse machen? Hier
wird m. M. nach nur wieder versucht, einer nicht brauchbaren DIN-Norm
zu entsprechen, ohne das wirkliche Problem moderner Anlagen anzugehen. |
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Magnetit
Schon auf dem Messestand eines Pumpenherstellers sieht man deutlich
die erste Verunreinigung, obwohl nur die Pumpen aus nicht korrosionsgeschütztem
Material sind (Naja, hier hätte man ja wenigstens das Wasser
behandeln können, damit es klar bleibt).
Dass in vielen Heizungssystemen immer wieder Magnetitschlamm
entsteht und zu einem Ausfall von Pumpen, also
auch von Hocheffizienz-Pumpen, führt,
was bei den geringen Spaltmaßen nicht
verwunderlich ist, wird von den Hersteller nicht beachtet. Ja,
sogar teileise abgestritten.
Alte Umwälzpumpen waren hier nicht so anfällig und
laufen auch nach 30 Jahren noch störungsfrei.
Neben Magnetit
(3 Fe + 2 O2 > Fe3O4 oder
2 Fe3O4·H2O > 2 Fe3O4
+ 2 H2O) kann die Verfärbung des Wassers auch
durch Hämatit (Fe2O3)
und Ferrihydrit (Fe3+10O14(OH)2)
entstehen.
Magnetitschlamm
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Mit der "Verbesserung"
des hydraulischen Wirkungsgrades hat man sich erhebliche
Probleme eingehandelt. Hier wirkt sich Magnetit besonders
aus, weil der Rotor ein guter Magnet ist.. |
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Diese Bilder zeigen eine Pumpe aus einer Anlage
in einer Schule, die nach ca. 3 Monaten ausgefallen
ist. Man sieht deutlich die Magnetitablagerungen
und über das ausgespülte Wasser muss man wohl gar nicht
erst reden.
Dass an der Pumpe auch schon die ersten Kavitationsschäden
zu sehen sind, zeigt außerdem auf eine falsche Planung.
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| Reinigungstechnik
- "Molchen" |
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Molchanlage |
Quelle:
Kieselmann GmbH |
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| Ein spezielles Reinigungs- oder Inspektionsgerät
zum Einsatz in Rohrleitungen ist ein Molch.
Diese Technik wird hauptsächlich in der Gas-, Erdöl-
und Produkten-Pipeline-Technik eingesetzt |
Da der Molch
den Leitungsquerschnitt voll
ausfüllt, muss der zu reinigende Rohrleitungsabschnitt
(Leitung und Armaturen [Schieber und Kugelhähne]) den
vollen Querschnitt freigeben. Der Molch
wird von dem Medium (Wasser, Öl oder Druckluft) durch
die Leitung gepresst. Bei der Molchtechnik werden in längeren
Rohrleitungen Schleusen ("Molch-Falle") ins System
eingebaut. |
Der Einsatz von
Spezialmolche garantiert eine schonende Reinigung ohne Festfahren.
Die Reinigung erfolgt in Rohrleitungen von DN 25
bis DN 1500. T-Stücke und 90° Bögen
sind dabei kein Hindernis. |
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| höhere
Anforderungen an Heizungsfüllwasser mit dieser fast nicht brauchbaren |
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die
ÖNorm
5195-1 und 5195-2
soll um einiges praktikabler sein gegenüber der VDI-Richtlinien |
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| "Vermeidung
von Schäden in Warmwasser-Heizanlagen - Wasserseitige Korrosion"
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| Erosionskorrosion
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Im Prinzip ist die Erosionskorrosion
in Rohrleitungen, vor allen Dingen an Verbindungsstellen und nicht entgrateten
Rohrenden, auch eine Folge von Kavitation. |
Erosionskorrosion
ist eine beschleunigte Korrosionsrate eines Metalls,
die durch eine relativen hohe Fließgeschwindigkeit
an einer Metalloberfläche entsteht. Es tritt häufig in Rohrbögen
und Rohrengstellen (Eindellungen, Verschraubungen, nicht
entgratete Schnittstellen) auf, die die Flussrichtung oder –geschwindigkeit
beeinflussen bzw. erhöhen. Der grundlegende Mechanismus dieser Art
Korrosion ist, dass ein kontinuierlicher Flüssigkeitsstrom
die schützende Film- oder Oxidschicht
von einer Metalloberfläche entfernt. >
mehr
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hier eine Bildersammlung,
Kommentare vom Einsender
zum Vergrößern
anklicken |
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Neusystem, Bj. ca. 1998,
ca. 2 Jahre mit Bereich FBH im Bad, Pumpen-ausfall und Ventile fest. |
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Neusystem ca.
6 Jahre, Dachheizzentrale Brenn-wert, ca. 25 HF, Anbindung durch PE-Mehrfach-verbundrohr,
Inhalt ca. 500 Liter. Symptome: starke Oxidbelastung, Ventil-blockaden
permanent, Pumpenausfälle. Härte ca. 25 °dH. Frage: Was
sagen Ihnen sowohl Oxidstruktur, Farbe und Menge? Wir gehen dem Verdacht
nach, daß -höchstwahr-scheinlich- sogar die Mehrfachverbundrohre
keine Sicherheit bezgl. Diffusionsdichte bedeuten können. Konkrete
Prüfungen sind für den nächsten Fall ein unbedingtes -Muß-! |
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So sieht ein 2-Kammer-Verteiler
aus, wenn das Füllwasser nicht behandelt wurde |
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Neusystem, Bj.
ca. 1992, Beizreinigung Kessel incl. Grundreinigung System und Vollschutz
ca. 1997, Senkung Abgas-temperatur ca. 10 °C. Ausfall der Pumpe ca.
2001. D.h. auch ein später per Grundreini-gung -optimiertes- System
kann ggf. solche Nebenwirkungen zeigen, da durch Dispergier-effekte auf
harte Ablagerungen, die nicht mit Neutralreingern entfernt werden können,
bedingt durch das Magnet-feld die äußerst homogenen Ablagerungen
ent-stehen lassen! Bei alten Pumpengenerationen früher kein Thema.
Bei dieser Pumpe kann ich aber nicht exakt bestimmem was bereits vor der
Optimierung sich abgelagert hatte. |
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Neusystem,
Betrieb ca. 3 Monate, Neutral-reinigung und Aufbereitung mit FERNOX Vollschutz.
Oxidschlämme nach Einfahr-betrieb, Ablagerungen ließen sich
auch in den Ventilen finden, bereits nach 3 Monaten. Wieso herrscht eigentlich
der Glaube, nach "ver-meintlicher" Ausgasung des Sauerstoff`s
ist dies vorbei? Doch heißt es auch nicht: "Wer glaubt weiß
nichts?" |
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EFH, FBH mit
PE- Rohr "ungesperrt", Alter ca. 22 Jahre. Motto: "Dem
konnten auch wir nicht mehr helfen". Notwendige Konsequenz ist der
Austausch aller in dieser Qualität zu erahnenden Metallteile! Im
Regelfall führt dies zum "Schock" beim Kunden. Dies ist
aller-dings unwahrscheinlich different und jeder Fall ist eine Einzelfallprüfung.
Allerdings hilft kein "Wunschdenken", nur reale Fakten zählen.
Bei uns entsteht immer ein Stirnrunzeln mit welchen "Versprechungen"
Teile des Marktes der vermeint-lichen "Problemlöser" unterwegs
sind und den Betroffenen einen Unsinn erzählen und verkaufen. |
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soviel
zu "sauerstoff-dichtem Rohr"
mehr
zu diesen Fotos |
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verkalkte
Rohre aus einem offenen Kühlturmkreislauf |
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Edelstahl und Kupfer sollten nicht
zusammen in eine nichtaufbereitete Anlage eingebaut werden. Hier
lag der Schaden wohl am falschen Außenschutz
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Kavitationskorrosion |
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| Erosionskorrosion |
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So sieht ein
2-Kammer-Verteiler aus, wenn das Füllwasser nicht behandelt
wurde |
Der
Zweck heiligt die Mittel |
Außen- und Innenkorrosion mit
Rost- und Magnetitschlamm
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So müsste
es nicht aussehen |
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| verschmutzte
Topmeter-Röhrchen und Ventileinsätze |
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Verteileranschlüsse |
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Es handelt sich
hierbei um abgesprengte Ablagerungen aus dem Wärmetauscher
eines Brennwertgerätes.
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hier
kam es zu einem "Leitungsinfakt" in einer
Trinkwasser-Zirkulationsleitung |
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Entzinkung |
Quelle:
TU Wien |
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Die Entzinkung
ist eine Korrosionsart, die vor allem bei Kupfer-Zink-Legierungen
(z.B. Messing) mit mehr als 20% Zink auftritt. |
Bei dem Korrosionsvorgang
wird Kupfer meist als schwammige Masse
aus dem Messing abgeschieden. Das Zink
bleibt entweder in Lösung oder lagert sich in Form
von basischen Salzen über der Korrosionsstelle ab.
Die Entzinkung kann flächig ausgebreitet auftreten
oder auch örtlich begrenzt und in die Tiefe gehend.
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| Voraussetzung für
die Entstehung dieser Korrosion sind dickere Deckschichten
aus Korrosionsprodukten, Kalkablagerungen oder sonstige
Ablagerungen von Fremdteilen auf der Metalloberfläche.
Wasser mit erhöhtem Chloridgehalt begünstigt bei
höheren Temperaturen und bei niedrigen Strömungsgeschwindigkeiten
das Auftreten von Entzinkung.
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Häufig tritt
Entzinkung auch im Zusammenhang mit starker Biofilmbildung
auf. Der Biofilm kann dann aus der Beizsäurelösung
extrahiert und chemisch identifiziert werden. |
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Quelle:
W-Albertshammer |
Die Entzinnung ist eine seltene
Korrosionsart, die bei gegossenen Kupfer-Zinn-Legierungen (Zinnbronzen) vorkommen kann. Dabei geht das enthaltene Zinn in Lösung. Dieser
Vorgang wurde in heißen chloridhaltigen Flüssigkeiten und Dampf
beobachtet. Aber auch in Anlagen mit Biofouling können diese Legierungen
korrodieren.
Diese Legierung wird auch für Bauteile von Umwälzpumpen verwendet. |
hier
gibt es noch mehr Bilder zu diesem Thema
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Fast alle der folgenden Links sind ohne Gewähr
und ohne Wertung |
| und
behandeln meistens nur die Symptome und nicht die Ursachen |
| Einige Sachen
können bei bestimmten Materialkombinationen auch Schäden anrichten! |
| Diese
Links sollen zum kritischen Nachdenken anregen |
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| das
HAT-SYSTEM™ Innensanierung von Fußboden- und
Deckenstrahlheizungen - dieser Link wurde entfernt |
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Fachfirmen
und Einrichtungen für Wasseraufbereitung |
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| Videos
aus der SHK-Branche |
SHK-Lexikon |
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Hinweis!
Schutzrechtsverletzung: Falls Sie meinen, dass von meiner Website
aus Ihre Schutzrechte verletzt werden, bitte ich Sie, zur Vermeidung eines
unnötigen Rechtsstreites, mich
umgehend bereits im Vorfeld zu kontaktieren, damit zügig
Abhilfe geschaffen werden kann. Bitte nehmen Sie zur Kenntnis: Das zeitaufwändigere
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